传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后把这个程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带)上数控技术也叫CNC(计算机化数控)，是一种利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。
传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control的缩写。数控机床数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们写出加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等)。)按照数控机床规定的指令代码和程序格式编制成加工程序单，然后将此程序单的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带和磁带)