改革开放以来，在国家产业政策和国家一系列配套经济政策的支持和引领下，我国模具行业发展迅速，最高年增长率达30%。中国模具行业产值1999年为245亿，到2010年，中国模具行业总产值约为1120亿元，其中塑料模具约占30%。在未来的模具市场中，塑料模具在总模具中所占的比重会逐渐增加。？
据国际模具协会秘书长罗百辉先生介绍，经过半个多世纪的发展，中国的塑料模具工业有了很大的发展，模具水平有了很大的提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑料外壳注塑模具、6.5Kg大容量洗衣机成套塑料模具、汽车保险杠和整体仪表板塑料模具，在精密塑料模具方面，已能生产相机塑料零件模具、多腔小模数齿轮模具和塑料包装模具。例如，天津金荣天和机电有限公司和烟台北极星I. K模具有限公司生产多腔VCD和DVD齿轮模具。这些齿轮塑料件的尺寸精度、同轴度、跳动量要求达到国外同类产品水平，并采用最新的齿轮设计软件，修正了成型压缩引起的齿形误差，满足标准渐开线齿形要求。还能生产一模两腔厚度仅为0.08mm的航空杯模具和难度更大的塑料门窗挤出模具。注塑模具型腔制造精度可达0.02 mm ~ 0.05 mm，公称粗糙度Ra为0.2 m，模具质量和使用寿命明显提高。非淬火钢模具寿命可达100 ~ 30万次，淬火钢模具寿命可达500 ~ 100万次。交货时间比以前短了，但是和国外比还是有很大差距。
在成型工艺方面，在多材料塑料成型模具、高效多色注塑模具、镶件更换结构、抽芯脱模机构等方面的革新也取得了很大的进步。气体辅助注射成型技术的使用越来越成熟。如青岛海信模具配套有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地将气辅技术应用于29 ~ 34英寸电视机外壳和部分厚壁机模具，有的厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得了良好的效果。上海新压机等公司可以为用户提供气辅成型设备和技术。热流道模具开始普及，部分工厂采用内热式或外热式热流道模具超过20%，少数单位采用具有世界先进水平的针阀热流道模具。但总体来看，热流道的采用率不到10%，与国外的50% ~ 80%相差甚远。？
在制造技能方面，CAD/CAM/CAE技术的利用上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续推出了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS公司的UGⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/em engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold、澳洲Moldflow公司的MPA模具分析软件等这些系统和软件的引进虽然花费了大量的资金，但实现了我国模具行业CAD/CAM的集成，可以支持CAE技术模拟充模、冷却等成型过程，取得了一定的技术经济效益，推动和促进了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来，我国自主研发的塑料模具CAD/CAM系统取得了很大进展，包括北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技大学开发的注塑模具HSC5.0系统、CAE软件等。这些软件具有适应国内模具具体情况、能在微机上使用、价格低廉的特点，为进一步推广模具CAD/CAM技术的发明提供了良好的前提。
近年来，一些新型塑料模具钢在我国得到了广泛应用，如P20、3Gr2Mo、PMS、SM ⅰ、SM ⅱ等。，这对模具的质量和使用寿命有直接而显著的影响，但总体应用量仍然很小。塑料模具的标准模架、标准推杆和弹簧的应用越来越广泛，并介绍了一些国内商用热流道系统部件。然而，目前我国模具规模的商品化水平在30%以下，与国外先进工业国家的70% ~ 80%还有很大差距。？
根据罗百辉的猜测，模具市场的整体趋势是稳定和向上的。在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比重也将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是不正常的。因此，精细、大型、复杂、长寿命的塑料模具的开发速度会快于总的开发速度。
据罗百辉分析，近年来，精密、大型、复杂、长寿命的模具占大多数。所以从减少进口和提高国产化率的角度来看，这类先进模具的市场份额会逐渐增加。随着建筑业的快速发展，各种型材挤出模具和PVC塑料管接头模具成为模具市场新的经济增长点。高速公路的快速发展也对汽车轮胎提出了更高的要求，因此子午线橡胶轮胎模具尤其是活络模具的发展也将高于整体平均水平；以塑料代替木材，以塑料代替金属，使得汽车、摩托车行业对塑料模具的需求巨大；家电行业在“十二五”期间将会有很大发展，尤其是冰箱、空调、微波炉等零配件的塑料模具需求量很大。
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