目录
1.介绍
2.5S的定义和目的
3.5S的效用
4.实施步骤
5.执行要点
6.“想要”和“不想要”项目的标准
7.各级员工在5S活动中的职责。
8.5.S检查点-办公室
9.5.S检验点-生产现场
10.开展5分钟/10分钟的5S活动。
得分计算方法为11.5.s
12.5.S的鉴定
13.5.S推广技巧(实施技巧)
14.5.文件的
15.5.S检查内容和评估标准
16.现场管理系统
17.5.S的常见形式
序
人是有理想的。
企业员工的理想是有一个良好的工作环境和和谐的管理氛围。5S通过营造安全、清晰、舒适的工作环境，激发员工的团队意识，提高员工真善美的品质，从而塑造企业的良好形象，实现* * * *的梦想。
为了配合公司广泛开展5S活动，让全体员工确切了解5S的含义、目的、作用、推广步骤和要领，公司生产管理部工业工程部Kurt组织编写并发放了5S实施手册。我们真诚希望员工认真学习手册，深刻理解手册，勤于行动，循序渐进，持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。推动公司5S活动从“形式化”到“行动化”，最后到“习惯化”，以达到公司“以人为本，永续经营”的目的
一. 5的定义和目的。S
5.s指的是整理(SEIRI)、重组(SEITON)、清洗(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和完成(SHITSUKE)。因为日语的罗马化都是以“S”开头，所以缩写为“5S”。
1s-整理
定义:区分“要”和“不要”的东西，处理“不要”的东西。
目的:腾出空间，提高生产效率。
2S-整流
定义:对重要的东西进行定位，定量整理，并按规定明确标识。
目的:消除搜索的浪费。
3s-清洗
定义:清理工作场所的污垢，发现设备异常立即维修，防止污染。
目的:使不足和缺点显而易见是质量的基础。
4s-清洁
定义:将上述3S的实施制度化、规范化，并保持效果。
目的:通过制度化来维护成果，显示“异常”。
5S——素养(又称修养和精神美)
定义:人人遵守规则，养成良好习惯。
目标:提高人的素质，培养对任何工作都认真的人。
第二，有效性5。S
5.S的效用可以总结如下:
1和5。s是最好的推销员。
①客户对工厂满意，增强下单信心；
(2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；
(3)、干净明朗的环境，留住优秀的员工。
2, 5.s是存钱的专家。
①减少很多不必要的材料和工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；
②可以减少工时，提高效率。
3, 5.s是安全专家。
(1)、遵守操作标准，不会发生工伤事故；
(2)、对所有设备进行清洗和检修，可以提前发现存在的问题，消除安全隐患；
(3)、消防设施完善，消防通道畅通无阻，一旦发生火灾或地震，员工的生命安全得到保障。
4, 5.s是标准化的推动者。
(1)、强调规范操作；
(2)、稳定质量，如期实现生产目标。
5, 5.s可以形成一个愉快的工作场所。
①明亮干净的工作场所让人心情愉悦；
(2)、员工开始提高，有成就感；
(3)、员工凝聚力强，工作更愉快。
三、推广步骤
第一步:建立一个5。的推广机构。
1.设置一个5。s推广机构-5。s推广组引领5的发展。在整个公司的活动。该公司主管生产的总经理助理当然是5的负责人。s推广组。
2.生产管理部工业工程部是5的归口管理部门。主持日常工作。
3.公司各部门(或车间)必须指定一名员工作为现场管理(联络)员。
4.各部门领导是推进5的第一责任人。在他们自己的部门。
第二步:制定促销政策和目标。
1.执行5。s活动，有必要制定具体可行的5。根据公司的方针和目标作为5S活动的指导方针。政策一旦制定，就应该广为宣传。比如:
●所有员工参与5。s活动，进行持续改进，消除浪费，实现“零库存”。
2, 5.s在推广活动时，应每年或每月设定一个目标，作为活动的方向，并便于在活动过程中对结果进行评审。比如:
●现场管理100%实现三定:物品、位置、数量的确定。
第三步:制定实施计划和实施方法。
1，5S活动实施计划表。年初，工业工程部制定了公司5S网络计划，并提交公司领导审批；各部门还必须在年初制定本部门的5S网络计划，并提交工业工程部审核(此表格式供参考)。
2、5S实施措施
(1)、制定5S活动的实施办法；
(2)制定区分“想要”和“不想要”物品的标准；
(3)制定5S活动的考核办法；
④制定5S活动的奖惩措施；
(5)、其他相关规定等。
5S活动实施办法的制定有两种方式:一种是5S推进小组深入车间(部门)调查拟定草案，然后召集车间(部门)人员讨论通过，经5S推进小组修改审核后发布实施；其次，先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，再由他们结合本部门的实际情况拟定本部门的5S实施规范，然后进行收集。5S推进小组采用文件联审的方式后，可以达到* * *识，修改审核后公布实施。
步骤4:教育
1.公司对每个部门的经理和所有员工进行教育:
(1)、5S的内容和目的；
(2)5S的实施措施；
(3)、5S考核法；
(4)、参观兄弟工厂或参加交流会，学习他人的经验。
2.新员工的5S培训。
第五步:推动势头。
1，召开动员会，公司领导及各部门表达开展5S活动的决心；
2.领导要以身作则，定期或不定期巡视现场，让员工感到被重视；
3.利用公司内部刊物宣传和介绍5S；
4.外包或制作5S海报和标语张贴在现场；
5.每月指定一个“5S”月或“5S”日，定期进行5S强化和再教育；
6.组织各种活动和比赛(如征文和漫画活动等。).
第六步:局部推进5S。
1，所选模板区域。对公司的整个现场进行诊断，并选择一个样本区域。
2.实施改进。集中精锐力量，实地改善样本区域，拍下改善前后的情况。
3.效果确认和经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门参观推广。
第七步:全面推广5S。
1，红牌战；
2、可视化管理和可视化板操作
3.身份管理
4.进行大扫除，彻底清洁工厂的每个角落；
5.改进；
6.标准化。
步骤8: 5S电路诊断和评估
1、5S推广团队定期或不定期巡视现场，了解各部门是否有策划组织活动；
2.提问和回答5S问题；
3.了解5S在各部门的实施状况，针对问题点下发“5S”整改措施表，责令限期整改；
4.表扬和奖励优秀的部门和员工，曝光和惩罚最差的部门。
四、实施要点
一，实施整理要领
1，对你的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方；
2.制定“要”和“不要”的标准；
3.移除不必要的项目；
4.制定废物处理方法；
5.调查所需物品的使用频率，决定每日用量；
6、日常自我检查。
由于不知疲倦而造成的浪费:
(1)浪费空间；
(2)、利用脚手架、箱子、工具柜等废弃物；
(3)、零件或产品变旧而不能利用的废弃物；
④、场所变窄；
(5)、甚至不想浪费管理；
6、库存管理或库存时间浪费。
二、整改的实施要点
1，彻底整理；
2.确定物品摆放的地点和方式，并做好标记；
3、标记定位。
关键点:
(1)、整改做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即拿出他们需要的东西；
(2)、对于该放置的和被放置的，要能够立即取出。使用后，应该很容易复位。如果没有重置或放错位置，应该立即知道。
三、清洁的要领
1.建立清洁责任区(室内和室外)。进行例行清洁，清理污垢；
2.设备清洁与点检、维护、润滑相结合；
3.调查污染源，杜绝污染源；
4、建立清洁基准，作为规范。
关键点:
打扫卫生就是让现场没有垃圾和污垢。我们应该认识到，清洁不仅仅是清洁，而是质量控制的一部分。打扫卫生要用心。
四、清洁要领的实施
1，实现之前的3S工作；
2、可视化管理并制定5S实施措施；
3.制定奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头检查，带动全体员工重视5S活动。
警告:
5S活动一旦开始，一定不能在中间变得模棱两可。如果不能贯彻到底，就会形成另一个污点，这个污点也会在公司造成保守刻板的氛围。要打破这种保守僵化的现象，只会需要更长的时间去纠正。
五、识字要领的实施
1，制定服装、臂章、工作帽等的识别标准。
2.制定相关规章制度供* * * *遵守；
3.制定礼仪规则(如员工手册)；
4、教育培训(新员工加强)；
5.开展各种精神提升活动(如课前会、礼貌运动)。
关键点:
素养就是通过教育，让每个人都能形成遵守规章制度等良好习惯，最终实现全体员工“素质”的提升。
五、“要”与“不要”项目的确定标准
首先，明确什么是“必需品”和“非必需品”
1，所谓必需品是指经常使用的物品。如果没有，一定要买替代品，否则会影响正常工作。
2.非必需品可分为两种:一种是使用年限较长的物品，如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对当前生产或工作没有影响，需要报废的物品，如不再生产的产品的样品、图纸、备件、设备等。
3.必需品和非必需品的区分和处理方法如下:
关于类别使用频率处理方法的注记
必需品每小时都放在工作台上或随身携带。
日常现场存储(靠近工作台)
每周现场储存
非必要的月度仓库存储
仓库储存的三个月定期检查
仓库储存半年定期检查
仓库储存一年定期检查(储存)
仓库储存(存储)两年定期检查
定期检查未确定的有用仓库存储
不需要通过出售/丢弃的方式定期清理。
不能通过报废/出售立即报废。