常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。数控系统的自诊断不仅能在CRT显示器上显示故障报警信息，还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息。
常见的数据和状态检查包括参数检查和接口检查。
(1)参数检查数控机床的机床数据是通过一系列的测试和调整得到的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控公差、反向间隙补偿值和螺距补偿值。当受到外界干扰时，数据会丢失或混乱，机床无法正常工作。
(2)接口检查数控系统与机床之间的输入/输出接口信号包括数控系统与PLC之间、PLC与机床之间的输入/输出信号。CNC系统的输入/输出接口诊断可以在CRT显示器上显示所有开关信号的状态，用“1”或“0”表示信号的有无。通过使用状态显示，可以检查CNC系统是否有输出信号到机床侧，以及机床侧的开关信号是否已经输入到CNC系统，从而可以定位故障在机床侧还是在CNC系统中。