【编辑本段】5S管理的演变5S起源于日本，是指对生产现场的人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业特有的管理方法。
1955，日本5S的口号是“安全始于分拣，终于分拣”。当时只实施了前两个s，其目的只是为了保证工作空间和安全。后来由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗、清理和栽培，进一步扩大了应用空间和范围。到1986，日本5S的作品逐渐出版，对整个现场管理模式产生影响，掀起5S热潮。
5S管理为日货走向世界做出了巨大贡献。在日本，要想知道一个企业是否有生命力，管理好不好，产品质量好不好，首先要看这个企业的5S管理。
为了拥有一个安全、高效、优质、人际和谐、充满活力的工作场所。为了降低成本，按时交货，让客户满意。5S是经营好企业的充分必要条件。任何一个部门如果没有正常实施5S，就没有正常的运转(工作)，没有良好的绩效，没有活力。
推行5S不仅可以改善生产环境，提高产品质量，更重要的是可以改善员工的精神面貌，培养和吸引一流人才，创建一流企业。
本课程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具和实施步骤，是企业和其他组织提高现场管理质量、改善员工精神面貌、使组织充满活力的理想教材。【编辑本段】5S管理的发展日式企业以5S运动作为管理工作的基础，推行各种质量管理方法。二战后，产品质量迅速提高，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、保证安全生产、高度标准化、营造轻松的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的新趋势。
一些公司Save根据企业进一步发展的需要，在原有5S的基础上增加了节约和安全两个要素，形成“7S”；有的企业把Shiukanka、Service、Shikoku加起来，组成“10S”，但一切都变了，所谓的“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的。【编辑本段】5S管理的意思是五个日语单词:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清理)、SHITSUKE(培养)。因为五个字都读作“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型、内容和典型意义是把垃圾和仓库长期不想要的东西扔出去。
■整理
区分必需品和非必需品，非必需品不放在现场:
△把混乱状态整理成有序状态
△5S管理是为了提高企业体质。
△整理也是为了提高企业的身体素质。
■整改是指你可以在30秒内找到你要找的东西，把找必需品的时间减少到零:
△可以快速取出
△可以立即使用
△处于保存状态。
■清洁
保持岗位整洁，无垃圾和灰尘。
清洗的对象:
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
△机器、工具、测量仪器等。
■清洁
将整理、整改、清理进行到底并制度化；公开透明的管理。
■培养
每个人都应该认真遵守和执行规定。
△一个典型的例子就是严格遵守标准，强调团队精神。
△养成5S管理的好习惯
详情见下表。
5S活动不仅可以改善生活环境，还可以提高生产效率，提高产品质量和服务水平，将整理、整改、清洁进行到底，制度化等等。，都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其他管理活动得以有效开展的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都可能存在各种不规范或不整洁的现象，比如垃圾、油漆、铁锈等等。零件和纸箱随意地铺在地上，人和车辆穿插在狭窄的过道里。光找不到自己要找的东西，浪费了很多时间；即使是最先进的设备，如果得不到有效管理，也会很快加入坏设备的行列，等待维修或报废。
员工在这样一个乱七八糟，难以管理的环境下工作，可能会越来越无聊，也可能得过且过，日复一日，也可能另辟蹊径。
对于这样的工厂，即使不断推出许多先进优秀的管理方法，也未必有什么显著的效果。要彻底改变这种情况，必须从简单实用的5S做起，从基础做起。
前面解释了5S的基本含义，但是在实际执行的过程中，很多人经常混淆整理、整改、清理、清洁的概念。为了让5S普及，快速传播，很多推广者想了各种方法来帮助理解记忆，比如漫画、顺口溜或者广告牌。
5S是企业管理的基础。
作为企业，实施优质管理，创造最大利润和社会效益，是企业永恒的目标。具体来说，质量管理在以下方面是独特的:
5S的描述【编辑此段】5S管理的表现5S管理很像一种广谱抗菌药，可以有效治疗企业的各种不良“疾病”，长期服用可以大大提高免疫力，预防疾病的发生。这种产品没有副作用。
主料整理、整顿、清洗、培养
一个企业，如何让它不倒，必须要有一个支撑点，而这个支撑点叫做停止力，另一个力叫做拉力。如何让一个企业一步一步往前走，背后要有一股阻止力，前面要有一股拉力，企业才能往上走。如何正确地使用停止力，如何最有效地使用这种拉力，是这个企业管理中最重要的基本要素。5S的作用是彻底消除各种问题隐患，增强企业“体质”，提高免疫力。其主要功能如下:
5S管理的主要功能(1)给客户留下深刻的印象；
(2)节约成本，5S实施的地方就是节约的地方；
(3)缩短交货时间；
(4)能有效增加我们工作场所的安全系数；
(5)可以促进标准化的建立；
(6)通过5S可以大大提高全体员工的士气。
自行校验
检查我们企业是否存在以下现象，其后果是什么，应采取什么对策？
避免现有现象后果的措施
(1)操作过程不顺畅，运输距离过长，通道堵塞。
(2)夹具和固定装置随机放置。
(3)物品堆放混乱，良品和不良品混杂，难以区分成品和半成品。
(4)个人物品随意摆放，员工频繁走动。
(5)机械设备保养不良，故障多。
(6)地面脏乱，设施破旧，灯光灰暗。
(7)由于没有标记，物品经常被误送和误用。
(8)管理氛围紧张，员工无所适从【编辑本段】。营销5S的管理“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理和营销代表5S管理。市场5S管理
1，正在整理
第一步:将市场分为“发达市场”和“不发达市场”
第二步:根据增长空间、良性程度、销量将发达市场分为三类。
根据市场容量、市场发育程度和竞争秩序将未开发市场分为三类。
第三步:将销售额小、长期无增长甚至下滑的发达市场、无增长点的市场、拖欠货款严重甚至死账的市场列为淘汰市场，处理好善后后丢弃；
市场容量小的未开发市场、市场需求尚未启动或消费仍显疲态的市场、众多竞争者造成价格混乱、产品良莠不齐、分销网络躁动不安的市场都被列入搁置市场。如果进入这些市场，可能销量不大，但要付出很大的代价，直到身心俱疲。
2.整流
第一步:对已经淘汰和搁置的市场进行回顾和排序。
第二步:放弃每个类别排名后20%的市场(特殊的除外，但不要贪多不放弃，或者抱着一线希望去追，虽然有赢家，但概率极低)
第三步:根据市场的紧急程度和重要性(包括销量和影响力)审查剩余市场，并将其输入市场动态表。
3.协调
第一步:核实阻碍市场和相关市场发展的现有问题和原因。
第二步:协调理顺市场内部和相关市场的各种关系。
第三步:根据第二条和第八条公理，把你80%的精力投入到20%最重要的市场。
4.维护
定期(比如三个月)或不定期重复以上三个步骤，保证重要市场得到应有的重视和投入，保证80%的营销人员致力于20%重要市场的运营，达到市场、营销人员、企业三赢的良好局面。
5.优秀
优秀的市场管理必然会培育出优秀的市场，优秀的市场必然会培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销人员、优秀的产品，而这些因素会使企业持续稳定的发展，从而走向优秀。
客户5S管理
1，正在整理
第一步:将客户分为成熟客户和潜在客户。
第二步:根据销量、还款率、成长空间将成熟客户分为三类。
根据预测销量、开发难度、资金运作情况将潜在客户分为三类。
第三步:将销售额极小或作为“冰山产品”的成熟客户列为暂停客户。
将支付率始终极低、多次违反支付规定的成熟客户纳入淘汰对象。
成熟客户中成长空间不大的客户被列为托管客户，销售主管定期拜访，维护关系。
在潜在客户中，销量小、发展困难、缺乏资金的客户被列为暂停客户。
2.整流
第一步:查看并排序已排序的客户。
第二步:放弃每个品类最后20%的客户(特殊的除外)。
第三步:根据销量、付款率、潜在收益对剩余客户进行综合评级，录入客户动态表。
3.协调
第一步:核实分析客户的问题和原因。
第二步:从客户的利益出发，帮助客户如何改善和提升竞争力，成为一个有发展优势、信誉良好的优秀客户。
第三步:大客户管理。
4.维护
定期(例如每月)或不定期重复以上三个步骤。记住:80%的销售额集中在20%的大客户手里，80%的利润集中在20%的优秀客户手里；谁有优秀的客户，谁就有巨大的长期发展空间。
5.优秀
优秀客户的培养是现代营销的重要组成部分，营销人员良好的心态和高素质是培养一流客户的重要保证。要把“客户导向”变成“客户导向”，为客户提供培训和帮助，创造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的一些不良爱好，可能会获得短期的、眼前的利益，但要付出长期利益的代价，商业竞争的智能化会越来越智能化。
产品5S管理
1，正在整理
第一步:根据质量特性、盈利能力、销量和服务要求将产品分为四类。
第二步:根据质量特性将产品分为品牌产品、品牌延伸产品和适时产品。
根据销量将产品分为销量大、销量一般、销量小三类。
根据盈利能力，产品分为三类:高盈利能力、一般盈利能力和低盈利能力。
根据服务需求将产品分为高服务需求、一般服务需求和低服务需求三类。
第三步:淘汰适时产品中销量低、盈利能力低、服务需求高的产品。
2.整流
第一步:对淘汰的产品进行综合评价。
品牌产品可以数量少，利润低，服务需求高。如果有多个品牌产品，综合评估后会淘汰20%以上。
品牌延伸产品必须销量适中，盈利能力高，达不到这两个要求的就要调整。
及时的产品要求:数量少，盈利能力必须高，否则会被淘汰；如果量大，服务需求一定要低，否则服务会因为跟不上而不堪重负。
第二步:根据对品牌的影响和综合市场效益对留存产品进行评审，录入产品动态表。
3.协调
详细分析每款产品的FAB(特点、功效、好处)，找出各自的U.S.P(卖点)，以免混淆视听，顾此失彼。
4.维护
根据成本竞争需求，定期(如半年)或不定期重复上述三个步骤，最大限度地优化企业的生产力结构。
5.优秀
好的企业满足需求，伟大的企业创造市场！好的产品不应该是单一的产品，而是一个产品团队，每个产品在这个团队中发挥最大的作用。
营销代表5S管理
营销代表5S管理包括:销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差报告有效管理、技术服务有效管理、促销有效管理、电话有效管理。与其他管理活动的关系
5S管理是现场管理的基础，是全面生产管理的前提，是全面质量管理的第一步，是ISO9000有效实施的保证。5S现场管理法可以营造“人人积极参与，一切按标准办事”的良好氛围。有了这种氛围，ISO、TQM、TPM的推行更容易得到员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时半会儿很难看到显著的效果。5S活动的效果立竿见影。如果在实施ISO、TQM、TPM等活动的过程中引入5S，可以在短时间内取得显著成效，增强员工的信心。
5S是现场管理的基础。5S的水平代表了管理者对现场管理的认识水平，进而决定了现场管理的水平，制约着ISO、TPM、TQM活动的顺利有效实施。通过5S活动，从现场管理上提升企业的“体质”，可以事半功倍。
5S实施要点:整理:正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原始购买价值”
整改:正确的方法——“三要素、三决定”+整改技术
清洁:职责-明确岗位的5S职责
清洁:制度化和评估-5s；检查、竞争、奖励和惩罚
文化素养:长期晨会和礼仪规则
5S现场管理方法:安排
★把职场上的任何事情分为必要和不必要:
★明确严格区分必要的东西和不必要的东西；
不必要的东西应该尽快处理掉。
目的:
★腾出空间，利用空间
★防止误用和错送。
★营造清爽的工作场所
在生产过程中，经常会有一些余料、待修产品、待退产品、报废产品等。，这些不仅占用地方而且妨碍生产，包括一些不能用的夹具、量具、机器设备。如果不及时清除，现场会变得凌乱不堪。
把不需要的物品放在生产现场是一种浪费；
★即使在宽敞的工作场所，也会让房间变窄。
★脚手架、橱柜等。被杂物占据，降低其使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的难度，浪费时间。
★物品摆放混乱，增加了盘点的难度，导致成本核算不准确。
5S管理实践培训课程
你用铅笔还是圆珠笔来管理你的生意？在回答这个问题之前，先听一个故事:
美国发射航天飞机时，发现带到天上的圆珠笔在失重状态下根本无法书写。因此，美国科学家花了几年时间和几千万美元，终于研制出一种可以在太空中写字的圆珠笔。后来，苏联也发射了航天飞机。美国人访问苏联时，问他们是怎么解决这个问题的。苏联人问美国人:“为什么要用圆珠笔，还要带铅笔？”
是的，拿一支铅笔就能解决一切。为什么要浪费这么多时间和金钱？然而，当我们在嘲笑美国人的时候，身边又有多少公司在做着和美国人一样的事情:忙着质量认证体系、BPR、精益生产、六适马等。谁会静下心来想:“我有没有像苏联人那样找到正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”
“不是说以上管理项目不好，而是在从事这些活动之前，首先要考虑自己企业的基础管理做得怎么样，有没有推行5S。如果5S做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六适马都做不好。”国内著名的改善作业系统专家、有十多年5S管理经验的黄杰指出了问题所在。
5S谁不会呢？就是打扫打扫。
这是黄杰在辅导和推广5S管理的实践中听到最多的一句话。这让他哭笑不得。5S管理方法引入中国已经十多年了。它的理论本身很容易学习和理解，市面上也有很多书籍和培训课程。但是很多企业执行了一次又一次，就是做不好，甚至不知道到底是什么问题！甚至一些日资企业到了中国之后，开展5S管理也是无所适从。这到底是为什么？
神话1: 5S活动看不到经济效益。
很多公司老板会问，我做5S能得到什么好处？有些管理者也急功近利。5S没多久就期待经济效益，销量和利润的快速增长等等。所以有人找借口:既然5S不能带来什么经济效益，那就不要参与。
其实5S活动的初步效果更多体现在现场管理水平、员工意识和企业形象的提升上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区二:我们公司已经做5S了。
这是一个常见的误解。所谓做了，大概有两种可能:一种是说这话的人不了解5S，认为5S只是一个阶段性的工程，可以一劳永逸。另一种是已经做了，但是现在没有坚持，或者没有做出效果，失败了。
显然，前者的理解是很可悲的，因为他不会再尝试5S了，持续推广5S活动所获得的收益也将与他遥不可及。后者可以肯定5S活动坚持不了，更不可能去尝试更高层次的改善活动。
误区三:我们企业这么小，搞5S没用。
就像盖房子需要夯实基础一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础，就不能可有可无。在企业还很小的时候，大家养成良好的5S习惯，比等到企业大了，员工多了，要容易得多。
“为什么我们中国的企业总是做不好？”
没有推行5S的工厂凌乱不堪，零件和箱子摆放混乱，手推车在狭小的空间里游荡；好不容易买来的最新设备，不维修，短短几个月就成了坏机器。而且员工在工作中也显得懈怠，规定的事项一开始只遵守两三天，没完没了...
为什么我们在中国的企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点是员工不认真，不到位。而5S就是治愈这些顽疾的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工灌输责任感和纪律性，每个人都可以自主管理。这样的企业很难让它不成功。”
讲师:黄杰
管理学硕士，高级顾问，中国著名现场管理专家，实战生产顾问。曾在大型日资企业工作多年，历任人事部部长、生产部部长、生产经理、副总经理、合资公司总经理。
拥有十余年中高层外资企业实际管理经验，擅长制造业企业生产管理培训、现场改善辅导、项目咨询。黄杰为许多企业设计和改进了生产管理和企业管理模式。包括:NEC(中国)、诺基亚、富士通、通用汽车、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科技、青岛啤酒、大亚湾。
适用于总经理、品控经理、生产经理/主管等希望掌握5S现场管理方法、降低生产成本、改善工作环境的业务人员。
VCD课程核心内容《实战中的5S管理——现场管理与提升的杀手锏》；
为什么需要5S管理？
沉默但最有魅力的推销员
降低成本的利器
建立标准化的促进者
管理人才的培训工具
5S管理的八大误区
神话1:我们公司已经做5S了。
误区二:我们企业这么小，搞5S没用。
误区三:5S是清理现场。
误区4: 5S只是工厂现场的事情。
误区五:5S活动看不到经济效益。
误区六:我太忙了，没时间做5S。
误区七:我们是搞技术的，做5S是浪费时间。
误区八:我们这个行业不可能做好5S。
5S推进的步骤、具体方法和实例
1S整理:区分要与不要。
10排序和推进步骤
整理“三清原则”:清洁、清、爽。
实例分享:设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/工作台、工作台和工作椅整理活动/不良品整理活动/物料整理活动/包装材料整理活动。
2S整改:零时间发现需求
六步整改落实和10具体方法
整改落实中的注意事项
实例分享:厂区的命名和标记/出入口编号整改的标记方法/在制品整改/操作工具整改/切割工具整改/机械设备整改/机器、小车/线路、管道/清洁用具整改/危险品整改/仓库整改/润滑油、工作油等油类整改/作业标准规则整改。
3S清洁:即抽查，发现异常。
清洁实施的六个步骤和要点
清洁注意事项
实例分享:数据文件的“清理”/“清理”公共区域/“清理”设备。
4S“清洁”:首先，确保设备和工具可以正常使用。
“清洁”的“三不”原则:不恢复脏乱、不制造脏乱、不传播脏乱。
“清洁”的五个步骤
5S素养:改变员工行为
扫盲实施的步骤和要点
制定礼仪规则，实施各种培训:礼仪语言/仪表礼仪/着装礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴会礼仪/握手礼仪/出示名片礼仪/拜访客户礼仪/乘车礼仪。
+1S“安全”:事前预防监督。
实施“安全”的要点
实施安全生产教育
可视化安全管理
5S管理活动案例及问题解决。
员工和经理在5S活动中的责任
办公室5S活动推广案例。
5S管理实施失败的两种模式和十大原因分析
实施5S活动的十五个技巧
突出重点，逐个击破。
蟑螂搜索法、公共设施钥匙法
天蝉地毯式搜索
小时后检查法，老鼠觅食法
文艺宣传对象的张贴方法
绿色认养法红色单连续处罚
奖励答题的重点推广方法
会议记录荣誉成员
培训益处:
掌握推进5S管理的要点和步骤；
掌握实施5S管理的各种工具；
掌握可视化管理提升的方法；
充分理解5S的内涵和基本原则；
通过5S的实施，提高员工素质，创建优秀企业。
合适的对象:
企业经理、生产现场主管和生产现场员工。
人力资源部和培训部的经理和员工
国家机关和机构的管理人员
简介:夏真
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