通过控制锌精矿焙烧炉原料含水量低于8%，锅炉进出口压差低于150Pa，防止系统设备吸入漏风，加强定期清灰，调整振动周期，可以达到长期安全运行的要求。
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蒸汽轮机
一、机组达到3000转、大转速摆动不上网的技术措施:
1，注意检查主、再热蒸汽压力，联系锅炉降低压力。
2.如果真空过高，此时可以手动微开真空破坏门，适当降低真空，增加进汽量来稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增加高压缸进汽量，维持并网转速。
二、启动时真空下降的技术措施:
1，检查真空断路器门是否关闭严密。
2.检查真空泵机组是否正常工作。
3.压盖压力是否过低，压盖是否及时送出。
4、凝汽器水位过高，注意控制凝汽器水位。
5、真空阀应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，造成真空下降。
6.检查循环水初级滤网是否严重堵塞，导致循环水减少，真空下降。
7、联系热工检查表计及测点是否正常。
三、停机过程中的预防措施:
1，主、再热蒸汽温度下降速度应控制在1.5-2.5℃/min，以免下降过快造成汽缸和转子应力增加和负胀差增大。
2.联系锅炉先降温后降压，严格按照滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主蒸汽温度低于高压缸上半温度35℃以上，应停止冷却和降压，以免水冲击。
5、注意调整汽封压力。
6.主、再热蒸汽温差≤40℃。
7、注意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动监视和内部摩擦声。
四、首台机组启动时应制定以下技术和安全措施:
1，严格按照规程规定的压力和温度，达到条件就开始冲转。
2、一旦冲转，应立即松开盘车。否则，应立即停止制动。
3.注意机组冲转后的内部声音。
4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规定范围，防止汽缸变形。
5、根据内外壁温差及时投入汽缸加热装置。
6、密切监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。
7.冲洗后可随机启动高低压加热器，以增加高压缸的疏水能力，提高高压外缸内壁的温度。也有利于加热器的逐渐升温。
8、注意高低压差胀的变化并及时调整，以控制差胀在正常范围内。
9、转速200 rpm时，注意顶轴油泵停止。
10，注意排汽温度和凝结水水位。
11，临界转速应快而稳，振动不超过0.1 mm。
五、防止油系统火灾的技术和安全措施:
1.油系统应尽量远离高温管道布置，油管应布置在高温蒸汽管道下方。
2、汽轮机油系统安装和维护时，阀门、法兰结合面应不透水。
3.当油系统的阀门、法兰等可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其他热体时，这些热体的隔热应牢固完整，并涂以铁皮或玻璃纤维布。压力油管法兰接头处应有防护罩，防止漏油时直接喷射。一般情况下，保温层的表面温度不应超过50℃。如果油漏入绝缘层，应及时更换绝缘层。
4.当油系统出现漏油现象时，要找出原因，及时修理。泄漏的油要及时擦干净。运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。如果在运行中不能消除，但可能引起火灾事故，应采取果断措施，尽快停机。,
5.紧急排气节流阀的标志应醒目。油门的操作手柄应有两个以上的通道可达，操作手柄应与油箱或密油管间隔一定距离，以防着火后油系统被火焰包围。为了在紧急情况下能快速打开，平时不要锁定操作手柄。
6.汽轮机运行中油系统着火时，如果设备或法兰结合面损坏，喷油着火，应立即破坏真空门，同时灭火。为避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在真空破坏后的空转时间内应保持润滑油泵运行，但不应启动高压油泵。有消防阀门的装置应按照要求操作消防阀门。当火势无法控制或油箱有危险时，应立即打开紧急油门放油。
六、防止大轴弯曲的技术措施:
1、冲转前主轴晃动度、上下缸温差、主蒸汽和再热蒸汽温度必须符合规定。
2.转弯前应充分转弯，不少于4h，并尽量避免中途停车。如果短时间中断盘车，应适当延长连续盘车时间。
3、热态启动时，应严格遵守运行规程，当轴封需要使用高温汽源时，应注意匹配金属温度，轴封管道充分疏水后方可投入运行。
4.在ACC启动期间，应有专人监视轴承振动。如发现异常，应查明原因并进行处理。中速前，轴承振动超过允许值时应停止。当临界转速下振动超过0.10mm时，应关闭制动器。严禁突破临界转速启动机器。
5.机组启动过程中，因异常振动停机后，需经过全面检查，确认机组已满足启动条件，再次启动前仍需连续盘车4小时。
6.当疏水系统在启动期间投入运行时，应注意保持凝汽器水位低于疏水扩容器的标高。
7.当主蒸汽温度低时，调节:蒸汽省煤器阀门摆动过大，可能引起汽轮机水冲击。
8.当机组启动、停止和改变工况时，应按规定的曲线控制参数的变化。当汽温下降过快时，应立即停机。
9、机组运行中，轴承振动应及时处理。
10，停机后应立即投入盘车。当盘车电流大于正常值、摆动或有异响时，应及时分析处理。轴封摩擦严重时，应先改为手动盘车180 '，待摩擦基本消失后再投入连续盘车。当翻板不动时，禁止强行翻板。
11.停机后，应仔细检查和监视凝汽器、除氧器和加热器的水位，防止冷蒸汽和冷水进入汽轮机，造成转子弯曲。
12、汽轮机热态时，如果主蒸汽系统的切断阀不严密，则不适合锅炉进行水压试验。如有必要，采取有效措施防止水渗入涡轮机。
13，检查热态启动前的停机记录，并与正常停机曲线进行对比，发现异常情况及时处理。
14.热态启动时，应先投入轴封，然后抽真空。用于高压轴封的高温蒸汽源应与金属温度相匹配。轴封蒸汽管道应足够温暖和疏水，以防止水或冷蒸汽从轴封进入汽轮机。
七、防止大轴断裂事故的措施:
1、检修时，应定期对汽轮发电机轴、发电机转子护环等部件进行探伤检查，以防止出现裂纹，导致轴系严重损坏事故。
2.要降低轴系不平衡系数，必须正确设计、制造和安装推力轴承和支承轴承，并采取有效措施防止油膜振荡。
3.为防止联接螺栓断裂事故，采用了抗疲劳性能较好的钢种，并改进了螺栓的设计加工工艺和装配工艺。同时，应定期检查螺栓。
4.防止发电机组超速，以免超速后由于其他技术原因造成设备膨胀损坏，导致轴系断裂。
5.发电机非全相运行时，应尽量缩短发电机不对称运行时间，加强对机组振动的监视，确保汽轮发电机组及轴系不受损坏。
八、防止汽轮机进水进入冷蒸汽的技术措施:
1，加强主蒸汽温度和再热蒸汽温度的控制。当自动调节不稳定或燃烧异常时，应采取必要的操作措施，如将自动控制切换至手动控制，并添加油来帮助防止锅炉灭火。
应该采取必要的行动。
2.保持炉水和蒸汽质量，防止汽水因炉水质量差而上升，加强对炉水质量的监督管理。
3.加强对汽包水位的监视和调整，防止负荷急剧变化时产生虚假水位。
4、注意监视汽缸金属温度变化和加热器水位，当发现有进水危险时，要及时查明原因，注意切断可能引起汽缸进水的水源。
5、加强除氧器水位监督，定期检查水位调节装置，杜绝满水事故。
6、定期检查减温装置减温水阀的严密性，如发现泄漏，应及时修理。
7、在汽轮机滑参数启动和停止过程中，汽温、汽压应严格按照规定维持必要的过热度。
8、锅炉熄火后，蒸汽参数不能得到可靠保证时，不应向汽轮机供汽。