5S定义
整理:SEIRI要/不要？
全餐:赛顿定位
扫:SEISO没有垃圾和脏乱。
清洁:SEIKETSU保持明亮和卫生。
习惯:SHITSUKE养成了纪律的习惯
按照日本劳动安全协会在1950宣传的口号，安全始于整理整顿，终于整理整顿。可见，早期日本只进行5S的整理整顿，旨在保证安全的工作空间。后来由于生产管理要求和标准的提高，增加了清洁、保洁、习惯，变成了现在的5S，不仅注重安全，更注重环境卫生、效率、质量、成本。日本企业成功的秘诀和人民生活水平高的精髓在于持续系统地推行生产管理的5S运动。
所以，在推行5S的时候，不要一哄而上，也不要指望一次见效；它短期不能盈利，但要长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代企业的成功管理告诉我们，一个组织要发展，必须要有精良的设备和优秀的产品，5S更是重要。因为杂乱的工作场所，不仅时间成本过高，人员安全得不到保障，士气低落，更重要的是无法生产出优秀的产品，尤其是客户在下大订单之前，必须要求参观生产现场。如果5S没有完全实施，为之死记硬背往往费时费力。另一方面，实施5S的组织或办公室必须到处都有明亮的窗户，有序的物品，以及通畅的标志，广告牌和通道。因此，它可以改善组织的形象，获得顾客的信任，成为组织的无形的宝贵资产。现在人们生活水平提高，受教育程度高，追求更好的生活品质理念，充满新的价值观。组织环境的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造一个组织良好的工作场所成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？
根据日本企业经济成长的经验，近年来大多数组织都深刻认识到组织升级的必要性。因此，我们经常召开工业研讨会、工业调查小组或建立质量活动月、质量激励奖等。，无非是期望组织朝着高质量的目标前进。
在这里，我们可以充分证明5S运动的实施也可以给组织带来很多好处。请看为什么要实施5S的最大理由。
1.5S是一个沉默但最勇敢的推销员；因为我们可以从客户那里获得洁净工厂信誉的赞誉，获得产品质量的信赖；
2.5S管理规则可以吸引很多人参观工厂，从而提高组织的形象；
3.一个干净的工厂会吸引客户的订购意愿；
4.在干净的工作场所工作的员工有被肯定和表扬的荣誉，从而促进组织团队精神和生产力的提高；
5.5S的工作场所是一个经济的地方，因为5S的理论是基于零基础管理，从而降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推行5S后，浪费的减少随之而来的是生产时间的节省，当然，交货延迟的现象也会自动消失；
7.5S组织应是一个明亮的工作场所，具有良好的视野，走道和堆放区应有明显的标志，不会违反通道原则。工作服和安全防护用品应保持整洁，员工应有一个安全舒适的工作环境；
8.5S也是建立标准化的推动者。通过约定俗成的纪律要求，每个员工都能正确执行任务，任何员工在任何工作场所都能立即开始工作，随时向质量零缺陷的目标迈进；
9.无论任何行业推行5S管理法，都会创造出令人满意的工作场所；它还能促进整个组织的改进气氛；员工认为自己有示范作用，会更愿意去提高，达到全员参与工作的积极性；
10.5S活动的开展还可以培养一批有计划、有能力、会自我管理的干部员工。如上所述，实施5S有这么多好处，这当然也是5S有必要的原因。
5S改进目标和指标
实施项目，把目标变成形象。
清理空间内令人耳目一新的工作环境。
随时都能一眼看到的工作场所
清理和准备高效优质的工作场所。
干净、整洁、明亮的工作场所
习惯了全员参与，自觉行动的习惯。
第三章5S的关键意义
5S的布置和整改不仅限于:做好布置和整改就好，也不是喊口号、贴广告牌、发公告。总之，不是写出来喊口号给人看的，而是要扎扎实实“做”出来的东西。
在确认大家熟悉的5S动作之前，要充分了解它的基本含义！
(1s)-完成
“整理”这个词往往会让人误以为把散落在周围的东西重新整理一下就是“好！”OK”，其实重新整理、叠放整齐只能算是“整列”，“排序”的细节应该是:
把需要的和不需要的分类；
丢弃或处理不必要的东西；
管理需要的东西。
但丢弃是需要“残忍”和“大胆”的，我们往往会有“以后可能会有用”、“这个尾数留到下一批订单”、“买多了就不用担心了，不用急”这样的心态和观念。这些不明确或假设的心态，往往导致“空间”和“成本”的浪费。
错误的想法导致浪费
我们先举一个因失误造成浪费的例子，让你更好的理解推广5S的重要性。
没有被“整理”的组织，往往会库存一些长期不用的物资，浪费了大量的库存资金；
从不使用的搁板和橱柜会占用宝贵的空间；
我可以凭感觉知道仓库里有什么材料；
请的搬运工越多，我们公司就越忙。
由于缺乏材料和机械故障，我们不能按时将产品交付给客户，我们别无选择；
重要的是先抓货，多生产，先挑出次品，出货后再修；
这点小刀伤不要紧，扎一下就好了；
我们以前就是这样，产品卖得好，客户也不说工厂太乱；
重要客户来公司参观，提前动员打扫卫生，可以给客户留下好印象；
“哎！你把昨天的报告放在哪里了？”“我明天上班的时候给你带来，因为我想找找。”
清理“不需要”的东西，可以让员工不必每天反复整理、整改、清理不必要的东西，造成时间、成本、人力成本等无聊而无价值的浪费。
c“到”整理
管理中什么是“重要”是根据“时效性”决定的；
(1)一个月内使用；(2)每周使用；(3)每天使用。
异常使用(1)，一个月后使用；(2)每半年只使用一次；(3)一年只用一次。
经过以上分类，如果你在考虑工厂扩建之前做好了整理，你会惊讶于时空整理后工厂产能的提升。所以“整理”是5S的基础，是讲究效率的第一步，也是“空间管理”的第一课。
(2S) -整流
实施“整改”的负面意义是防止材料和零部件的短缺，其正面意义是“控制库存”，防止资金积压。
整改就是规范物品摆放，让任何人都能立即找到自己需要的东西，减少“寻找”时间的浪费，即按照“定点”、“定位”、“定量”三原则规范物品，在工作效率、工作质量、物料控制成本上实现最大效益。
(3S) -清洁
产品的质量与组织的清洁度密切相关。一般印象中，“打扫”就是用扫帚扫地，用抹布擦机器。其实真正的“清洁”应该包括上述基本动作，工作场所的地板、墙壁、天花板、日光灯内部都要清洁。除了消除污秽，保证员工的健康、安全、卫生外，还能在早期发现设备的异常和松动，达到全员预防性维护的目的，从而提高工作效率，降低成本，使设备永远保持最佳运行状态，进而进行生产。
(4s)-清洁
“清洁”与上面提到的三个S略有不同。3S是行动，清洁不是“表面的行动”，而是一种“结果”的状态。当然和整理整顿有关，但和清理关系最密切。清洗机器设备叫清洗，长时间保持叫清洗。努力找出设备漏水漏油的原因并彻底解决，也是“清洗”，是消除坏的、乱的东西的源头。所以“清洁”是一种“刨根问底”的科学精神，大事要从小事做起，营造无污染无垃圾的工作环境。
(5S) -习惯和纪律
5S——整理、整顿、清扫、清洁和习惯——在推行5S运动中都非常重要，但我们认为最重要的是“习惯”。5S其实是一种日常习惯，不是一个人就能做到的，而是需要亲身经历和落实，从内心认可的概念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便和损失，所以形成习惯，真正自觉遵守纪律的东西就是“习惯”。
在中国，人们对各种活动的态度都是“三分钟热度”“虎头蛇尾”。如何让5S活动形成一种习惯，并持续、全面、彻底地开展下去，必须从“纪律”管理入手，以一种从内心自然流露的“必须”心态去执行，这是成功的关键。
c每个人都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
第四章清理整顿的精神和重要性
4.1前言
组织是人、事、物的组合。既然是组合，就说明两者之间有交集和空集合。
有交集就说明两者之间有勾，有勾就说明有关注。但这种关注往往是建立在标准上的，导致了重复。
而空集，很容易产生三不管地带。
既有“三不管”，也有“重复”。一般来说，组织的管理自然会有很多不合理的地方。这种不合理就是我们要消除的现象，也就是组织要组织整顿的方向。
4.2推动分类和整改的动力——对[质量、成本和人性]的追求
4.2.1整理整顿是现代工厂管理的开始。
国际化、自由化和趋势化的事实；
l面对各种冲击和客观环境的需要，管理者学会了一个事实；
追求机会利润的时代已经渐渐远去。
l庄敬加强自己的唯一方法就是加强【管理】。除非组织有理性的【管理】，否则只会一步步被淘汰；
l【管理】面面俱到，行动计划成千上万。招式数的眼花缭乱，不知如何是好。从哪里入手更容易事半功倍；
l是最简单、最有效、最容易的，但一般组织所忽略的是管理的开始。
4.2.2整理整改是组织舒适的捷径。
l追求人性化管理；
我创造一种[有质感的]工作氛围。
4.2.3布置、整改和组织形象
l一般被认为是高水平的组织，一定是注重整洁干净，样子好看的组织；
l整理、整顿、清洁可以使组织有一个宽敞明亮的空间；
l客户对一个干净漂亮的组织有无限的信任；
l良好的工作环境会是求职者极大的向往，人才会以服务于高层组织为荣；
总之，整理、整顿、清洗是成为高水平、高效率的开始和重要手段。
4.2.4忽视整理和整改是低效的代名词。
(一)浪费的温床
l整理、整顿、清理凌乱的组织，很多浪费的地方不容易被发现，隐性损失不容易被察觉，造成很多浪费的温床；
就像一捆捆钞票不知不觉不见了。
(二)事故灾难等安全的罪魁祸首。
l工作环境和个人工作习惯是造成工伤的主要原因；
l工作灾难，如火灾，是由不合理的工作环境准备造成的。
(c)效率低下的标志
l忽视整理整改员工过度搬运，寻找重复动作，生产效率大打折扣；
l在一个脏乱和满是灰尘的组织中是不可能产生好的质量的。
4.2.5追求组织管理的综合效果
l提高士气；
l质量稳定；
l设备维护；
l提高安全性；
l提高效率。
4.3整改的意义
4.3.1定义
所谓分类，就是把不必要的东西去掉，也就是把有用的东西和没用的东西明确分开，同时把没用的东西尽快处理掉或者扔掉。
换句话说，整理的目的是消除管理的浪费，比如资源利用的浪费；闲置空间的浪费；集装箱利用的浪费；闲置货架的浪费；在制品、原材料、次品等的过度浪费。
整改，就是剔除不必要的搜索，缩短准备时间，随时保持在即时可取的状态。
整改的目的是给货物找一个固定的家，需要的时候可以随便拿，这个家符合安全、质量、效率的要求。
同义活动
(a) 5S+1+1+1
L Seiri区分什么是需要的，什么是不需要的，抛弃不需要的；
L Seiton是一种需要时可以立即使用的状态；
清除灰尘、杂物、水果等。并保持清洁；
l清规应保持卫生、美观、无污染的状态；
l修身(Shitsuke)有礼貌，有教养，遵纪守法；
l习惯化(Shukanka)实施良好的习惯；
l努力做到完美；
l直到死亡(Shinumade)持续到永远。
(b)六整(e)
l整理物品、机器、容器、工具、量具和通道；
l定点、定点、定量、定人、定物整改；
l清洁环境、物品、机器和工具；
l整个仪表的外观(制服、名牌、头发……)；
l全军的精神效率和操作方法；
l出勤率，出勤率，通勤安全。
(三)同义活动相关性
刘正5 S 5 S+1
分类，分类，分类。
全餐
扫全餐。
清街
整个仪器干净整洁
全员健身
服从和习惯化
认真整顿军队
止于死亡。
4.4清理整顿的重要性
4.4.1是成为高水平组织的第一步——成为浪费最小化的组织的第一步。
4.4.2是实现完整生产的必要手段:
整理、整改、清洗本身不是一个项目，而是一种手段，是达到【完全生产】的必要手段。组织改进的目标是挑战【完全生产】；但如果整理、整改、清理不彻底，就无法实现【完全生产】的目标，所以整理、整改、清理是实现【完全生产】目标的必要手段。
*完成生产的目标:(a)零灾难和事故；
(b)零缺陷和投诉；
(c)准备时间不得超过十分钟；
(d)实现一人多机(提高生产效率)；
(e)最起码的半成品和库存；
节约资源和能源。
第5章5S导入的演变
任何引入5S的组织都必须具备以下先决条件:(1) 5S活动只有潜移默化的操作才能成功持久，否则会出现“三分钟热度”，半途而废；(2) 5S推广和任何管理制度一样，必须符合“国情”，不能轻易由别人来实现。我们就照葫芦画瓢，结果只能是失败。必须随时修改，找到最合适的方法再实施。
5S是一个长期的练习，在以下几种情况下引入，成功率很高。
一、组织业务拓展、搬迁新厂房或调整工作场所时。
这种机会要提前规划好，教育好，培训好。在设计硬件时，环境要易于维护，要考虑区域规划，让人员进入时，能遵守新环境的规则。
2.引进新产品、新技术、新设备和新管理时。
在一个墨守成规的环境中，突然改变一些习惯，必然会引起“墨守成规”员工的对抗。5S的理念和行动不及时引入，就达不到引入的目的，所以必须及时引入。
三。新年伊始
在每年拆旧布大扫除的时候，全面开展5S活动，公布新一年的5S运动计划，大多数员工都是可以接受的。
第六章5S应该从老板的关心开始
5S活动在推广初期是一种自上而下的手段，首先面对的是组织的主管干部。没有部门领导和干部的* * *认识和支持，就不会有全员参与的境界，活动也不会正常开展，所以“干部心理建设”是一个非常重要的环节。
1.改掉粗心的习惯:“那就好！”、“随便！”“以后再说吧！”等等不良习惯；
2.观念应该从旧习惯中“改造”和“去除”。
任何人在接受新思想的时候，都会遇到与旧思想的内心冲突和判断。除非你“摆脱”旧习惯，否则你永远无法接受新思想。
3.以身作则，事事带头。
干部是组织里关注的焦点，任何言行都呈现在下属面前。“身教不如言传”，是影响人心的最好方法之一。
4.根除“光说不做”的心态
5S活动是一种“动手”活动。如果干部只是利用手中的权力发号施令，不去做，就很难说服下属。因此，在开展5S活动时，不仅要“说”，更要“做”。有了示范对象，自然没有借口不做。
5.要有“追功”、“持之以恒”、“义无反顾”
做了5S活动，就回不去了。你必须不断的检查，复习，提高，耐心的教大家形成习惯。
第七章5S推广措施
掌握合适的时机将是成功的第一步，5S运动的实施需要八步四原则循序渐进地进行。
(步骤1)操作
决策简介
l组织的所有成员，从高管到普通员工，不能有任何例外！
(第二步)概念宣传
通过教育和培训灌输工作方法。
(1) 5S教育培训计划
l聘请专家授课，建立干部心理建设；
l制定课程计划和考勤记录；
l高级管理人员最好作为无表决权的代表参加所有课程；
l顺便设置内部教师，以单位主管为主。
(2)成立促进机构
促进委员会的组织规则:
1.主席由该组织每两年任命一次；
2.总干事和成员每六个月选举一次；
3.总干事应组成内阁，由成员选举产生；
4.所有部门负责人必须参加；
5.各部门未参加的优先考虑；
6.做出成绩的离任委员全部纳入荣誉委员；
7.每周开一次例会，每次一小时；
8.迟到或缺席的会被罚款，是会议经费。
列出问题；XX机构5S实施委员会组织结构图
主席
总经理
总干事
李静
会员会员会员会员会员
仓库总抽样系统I
购买质量，在存储中创造e。
部，部，部
门，门，门，门。
设立各级执行委员会的要点:
l制定章程、实施细则和会员的选拔；
l根据成员的专长对任务进行分组；
l拟定“推进时间表”；
l开展正常持续的实施工作。
(3)宣传计划
l大力开展形式多样的5S宣传教育活动；
l设置必要的工具和看板以促进5S活动；
l保留原始记录(数据或图片等)。)进行比较和改进；
l组织实施向本单位或外部单位的良好榜样5S学习。
列表问题:是否列表。
单位表填写日期:年月日。
机器、模具、原材料、半成品、成品文具报告、科技柜、货架、容器、文件档案的分类
项目规格的定量分类原则是通过对价格表的初步审查和重新审查来制定的
附表1。本表由各组织负责人填写；2.确认自下而上的分级审核；3.审批确认后，执行人按此表办理。描述1。请按代码填表并打√；2.代码名称在组织的XX-XX中指定；3.按a:报废b:一个月内使用c:一个月后使用。
批准人:审核人:初审人:申报人:
(步骤3)日程安排
(步骤3)“想要”和“不想要”的分类
l班长、班组长应对所辖区域的库存、设备、空间进行盘点，区分“重要”和“不必要”；
l把握机会提升(本文第五章开头已提及，略)；
l分类如下:详见附表。
(1)存货:原材料、零件、半成品、产成品；
(2)设备:机械、设备、工具、量具、模具等。
(3)空间:橱柜、桌椅、收纳盒等。
l处理和讨论:
(1)经常使用，一个月内使用，放置在工作场所；
(2)一个月后需要使用的，放在临时或固定区域；
(3)判定“不要”物品后，进行报废或集体拍卖；
(4)成立一个特设小组来处理“不需要的”设备或材料。
l文件归档:将本步骤确定的整个过程和判断原则进行文件化，作为编写“标准书”的依据。附上标准书的样本。
负责站点内时间的人员
地面(1)回收铜加工碎屑；(2)将垃圾和杂物送到指定地点；(3)被处理的尸体落地，及时被拾起；(4)应立即擦掉污染物；(5)区域线不得脱落或弄脏。
(4)区域规划，建立标准图书。
盘点后，物品应分类定点、定位、量化。
(1)区域规划
l对组织的工作场所做一个规划，标出部门的位置，并列出区域，在各区域明显的地方公布；
l对清点的物料进行标记，设置看板，配合色彩管理，达到可视化管理的目的；
l地面划线作业，根据区域地图定点、定位、定量划线。
(2)检查
5S委员会和高级管理层将对整个组织进行检查，并记录“改进跟踪表”(见表2)；
l将检查措施作为初级阶段的标准本，完善跟踪，使活动进入预热阶段。
(3)完善(红名单)的制定
l利用红单完成整理整改工作；
l改进工作应由各级主管独立进行；
l建议格式如下(表3和表4)。
(4)建立示范区
l选择容易改进的部门，率先做出榜样示范，以此来观察部门；
l部门也可以被某个人树立为榜样，这个部门的其他人也可以效仿。
最好是部门负责人自己做。
表2: 5S行动改进记录表
关于责任单位内容改进时限的说明
做一个B组1。生产变更后，原工件仍放在现场，请立即退回仓库；2.请迅速处理5个未使用的桶；3.三号机床的电机上铜屑太多，请清洗一下。马上4月5日，马上。
1单元漏油。制动D组Z15严重，联系工务组迅速解决；2.A5通道吊桶堆积阻碍作业，请合理规划储料区域。4月8日，4月9日
质检团队1。张晓武在工作时吃了东西，污染了产品。请教育他，按规定处罚他。4月5日
开票日期:2002年4月4日。计费部门:管理部门。
负责人:系统1主管开票人:经理
表3:环境改善红色清单
编号:年月日表4:关爱你提醒你
填写账单。我有话要说。
负责单位日期
发布地点的负责单位
改变善行的位置
不干净的检验项目没有定位。
不明确的不安全陈述
没有量化就没必要加一些扣分。
改善期在改善期的天内
注:初始阶段使用表3，修改后使用表4，均为一式两份。
(5)编制“环境标准书”
环境标准书是活动推广的“规矩”，具体内容必须分门别类界定和制定；
l制定需要5S委员会成员的参与，并报5S委员会成员备案。
& lt自我批评
通过推行价值之星制度，开展红名单行动，落实整理整改工作，并在每周的“价值之星会议”上进行讨论，确定整理整改工作的效果。
& lt步骤6 >看板制作
根据现场整理整改的需要，做以下看板:
l公告板:为5S委员会提供了一个园地，是发布5S委员会活动信息和员工对公司反应表现的渠道；
l生产展示:用图表让员工知道每天的生产情况，作为努力的目标；
l生产管理看板:让现场管理人员和员工一目了然现在生产什么？数量是多少？目标还有多远？怎么努力？如何改善？有什么问题？
l工具板:工具集中管理，没有固定点和定位不会浪费时间找丢；
l模具板:将模具放置在离机器最近的地方，并标注分类，这样会减少取放时间，节省寻找时间；
l告示牌:将仓库物料的存放位置按照区域和类别明显地做成一个大的告示牌，让用户看得一清二楚，避免重复查找时间；
l口号:用生动的语言和生动的漫画制作符合5S运动主题的口号，以吸引全公司的关注和参与，有助于提高活动的鼓动性。
& lt步骤7 >奖罚措施的制定
在梳理整顿红名单行动时，措施的制定应以“荣誉”和“自动自觉”为原则，效果较好。
l评分方法:根据科室数量、场地面积等特点，制定评分方法；
l奖罚方式:选择第一名授予红旗并展示。
最后一个给了黑旗，自愿工作一个月。
*提示-奖励和惩罚方法可能因公司的管理和文化而异。
& lt第八步>评审、修订和持续实施
l行旋转表和红表；
L 5S成员不断扩大运动水平；
l每周定期开会讨论，不间断；
l不断要求和宣传；
l高管不定期参加会议；
l进行评分并实施奖惩；
l环境标准书应随时修订，并与改进进度相协调，保持适宜和适当；
l观察与回顾:各部门互相观察，在5S活动中进行成功的企业观察，验证自己的实施效果；
l组织成果验收活动，邀请公司、机构负责人、专家对成果进行评估，达到全体员工成就感的认可，提高执行信心。
推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期就能看到实效的。甚至在一段时间后达到预定目标，值得参与5S活动的朋友深思。
管理学家提出了“人类五大需求”理论:生理需求、安全需求、社交需求、受尊重需求和自我实现需求，可以作为我们融入5S活动运营的参考。
在实施5S时，管理者必须寻找能够引起员工参与公司管理文化的“激励因素”。从引导的层面创造“参与的动力”。
在这里，我们认为管理者必须有几点要知道:
l人就是不可思议，即使在非常恶劣的环境下工作，习惯了也能继续工作而不视而不见，比如:厕所管理员，可以在厕所里喝茶吃饭；
l管理者往往犯下以自我辩护解决问题的坏习惯。比如他们参观完别人的工厂回来就说:“我们的工厂太老了，不可能像他们一样……”以及“那样要花多少钱？”“不可能……”诸如此类；
l中国人有容易满足，不求完美的心态，往往“懒”，不求上进。
这些都是推行5S的致命伤，都是“老套”和“习惯”。当然，管理者并没有意识到这一点，更不用说推广了。
我们的观点:
1.“动力”就是找到原动力的来源。在中国社会或企业中，形成参与的“动机诱因”的过程是:(麦芽糖和鞭子)到(羞耻和鼓励)相互利用；
2.让员工从活动中不断(自我反省)，会让人有一颗向上、竞争的心，进而迸发出无限的创造力和活力；
3.管理者要不断地、适当地调整自己的角色；能给员工从(因为经理在，所以我要努力)到(经理是能教我，让我成长的工作伙伴)的感觉。