库存废物
“库存是万恶之源”。过多的库存不仅占用空间和资金，还会产生很多不必要的搬运、堆积和查找，还会掩盖企业内部的各种问题。比如生产周期不合理，设备故障太多，次品太多。如果库存充足，出现问题时，可以先放在上面，问题可以慢慢解决，甚至不解决。至少，现在不需要急着解决。久而久之，埋下了隐患的种子。
02
等待的浪费
在办理、搬运、查验过程中，等待的现象随处可见。比如前道工序物料供应晚，设备故障，机器自动工作，生产负荷不平衡等。都是等待浪费发生的高危期。
03
浪费行动
在生产过程中，人和设备的动作只要不产生附加价值，就可以称为动作浪费。比如一只手闲着，作业突然停下来，作业动作太多，左右手互换，走路太多，转身太多，移动中改变“状态”，伸背弯腰重复动作等。这些不合理的动作造成时间和体力的不必要消耗，都是动作浪费。消除动作浪费的三个主要改进方向是:①取消不必要的动作；②组合两个以上的动作；③摆放物品时，遵循先进先出的原则。
04
生产过剩的浪费
生产过剩包括生产过剩和过早生产。生产过剩主要是由生产不平衡引起的。出现了不平衡，本应停线查找原因。以便及时发现问题，但生产过剩可能会导致无法找到原因。生产大量卖不出去的产品，不仅占用了资金、生产空间和仓储空间，增加了搬运和库存的浪费，也掩盖了生产过程中的各种偏差、浪费和不合理，从而白白失去了改善的突破口。如果生产太早，一年完成三年的工作，相当于两年的库存。这种情况并不代表生产效率高，而是生产管理混乱，劳动定额不合理，生产不平衡。企业应该遵循JIT生产的原则，只在需要的时候按照需要的数量生产需要的产品。
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次品的浪费
不良品浪费是指连续生产不合格产品。产品检验、报废或维修活动造成的材料、机器和劳动力的浪费。如果缺陷产品流向市场，将导致客户投诉、产品召回等更大的损失。消除不良品浪费的两个改进方向是:①在生产过程中注重质量，绝不让不良品流向下一道工序。目标是把一批产品做成一批合格产品，追求质量零缺陷；(2)如产生不良品，应立即停止生产线，多问五个为什么，及时找出不良品的真正原因。不接收坏的，不创造坏的，不流出坏的。
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处理的浪费
搬运动作可以在生产活动的每一个过程中找到，包括放置、堆叠、移动、分类和其他动作。但是，处理不能产生额外的价值，所以它本身被认为是一种浪费。搬运包括将原材料和零件搬运到下一工序、搬运临时储存场地和搬运手推车上的堆放物品。其中，设备布局不合理、生产线布局不合理、工艺流程不合理是造成处理浪费的主要因素。所以要想杜绝搬运浪费，首先要从合理布局入手，尽量减少搬运。
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过多的加工废物
过度加工浪费是指由于加工质量或精度超过下道工序的要求或顾客的要求而造成的过度加工的浪费。比如无休止的修改，频繁的测试，分类，检测。这些浪费了太多的工时、原材料和设备损失。在减少过多加工浪费的过程中，可以省略、合并或简化一些工序。
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