12月29日漫画《丰田生产方式》读书笔记
主题企业成功的基础能力参考书
字数1870
正文
比福特晚30年起步的丰田能够打败世界最初的车企龙头福特而占据世界首位，全靠“TPS(TOYOTA Production System)经营” 来实现。每年有几十万人前去丰田汽车公司取经，就是想要学习“TPS经营” ，美国定义的以及我们创业时讨论的“精益生产”就是归宗于TPS。
001、每个人都要成为专家
TPS要求技工在自己所负责的工序上成为专家，TPS以秒为单位设计工人的动作，从中选择劳动效率最高的动作，一些人曾指责丰田这是歧视员工人格的非人性化的做法，但其实TPS设计这些动作时最先考虑的正是工人劳动时最舒服的动作。每年丰田的纯利润高的吓人，这种高利润就是通过持续改善得来的。
002、对员工的培训要敢于投入
要想实现TPS，首先要让员工接受TPS教育。TPS经营方式初期要舍得花足够的培训费用，要求经营者要牢记“企业整改全靠员工”的TPS名言，必须不惜血本投入培训资金。
003、转变管理者的思维方式
1938年丰田喜一郎刚步入汽车行业时，就把世界汽车大王福特当成是自己的竞争对手，TPS不是某一项环节上的创新，而是全方位的经营管理创新运动。因此首先要转换管理者的思维方式。
1、管理者要树立TPS经营方式必胜的信心。不管是管理者还是专业人员，都树立一定会做到的坚强信念。
2、要发挥强有力的领导作用。
3、管理者要以身作则。既要熟练地掌握TPS的中心思想和各种操作技法，更要深入生产现场，将理论付诸实践。
4、要把员工当成自己的亲人。丰田明确的告诫人民提高生产效率不是靠设备，而是靠人。TPS经营方式中最高管理者必须抛弃把员工当成雇员的想法，把他们看成是同甘***苦的亲人。（丰田推行的是终身雇佣制）
004、今天是最差的一天
丰田人总是会把“今天是最差的一天” 挂在嘴边，正是这种想法推动了不断改善的理念。
005、几十万条改善措施
多年来丰田的员工们整理了几十万条改善措施，不断记录不断迭代。对于我们齿科而言，很多员工提出的改善措施，开会说的好好的，往往就没有了下文，这不是最大的问题，最大的问题是还不会记录，没有记录也就意味着没有标准化，新人还是做不到标准化。
006、自动化不是唯一选择
自动化代替人类劳动的机器是人类几千年来的梦想，如今机器人已经走进家庭，就连宠物机器人也开始出现了，一开始人们认为机器人不仅不会抱怨，还能提高工作效率。于是众多企业纷纷购入设备，实现了生产线的自动化。丰田对以自动化设备为辅，以人为主的工厂和以自动化设备为主、以人为辅的工厂做了一下比较，结果发现以自动化设备为辅的工厂生产效率更高，从而证明了自动化设备并不是唯一选择的事实。对于齿科而言，数字化和以人为本都是必然性。
007、少人化
不管什么国家只要经济上去就会发生通货膨胀，工人的工资也随之上涨，而工资上涨又引发更严重的通货膨胀，通货膨胀又反过来刺激工资上涨，从而形成一种恶性循环。丰田公司主张的是“少人化”，即“以最少的人创造最大的效益”，“少人化”的主角还是身兼多种技能的多面手技工。“少人化”带来的是主动和效率。人一多，业务上就被动，人一多就人浮于事效率低。?
008、标准化与良性发展
虚弱的人要变得强壮，大体上有两个方法，一个是坚持食用营养餐，保持有规律的生活，进行适当的运动，二是食用健身补品。标准化是通过日常生产变得健康。标准化是在持续的生产活动中逐渐提高企业生产能力的技法。
009、标准化的动作
到目前为止各种快餐中最成功的算是汉堡包，可是我们常吃的汉堡包也有严格的规格标准。可以说不仅是有形产品，就是服务这一无形产品也应该遵守相关标准。丰田的六大标准：1、零部件的标准化；2、工具即设备的标准化；3、做工动作的标准化；4、操作方法的标准化；5、品质的标准化；6、设计的标准化。
010、5S
5S是占领市场的基础措施，它看起来简单，但想让5S深入人心的时候，叫做习惯或习以为常的状态，没有管理者的足够重视是很难得以实现的。5S在我们生活当中随处可见，例如我们选择餐厅吃饭，我们要看餐厅的环境、厨房的卫生、服务态度等等，哪怕吃一碗面，都要去做比较。我们齿科作为医疗机构更是如此，每个客户来门诊就会观察我们和其他门诊的区别，环境标准、消毒标准，员工着装标准以及精神面貌等，如果跟竞品没有很大的差异，可能一个细微没做好就会失去这个客户，所以说5S最终是会影响到整个门诊的发展。在我看来5s管理是我们齿科与竞品拉开差异化的最低的要求和标准。
011、TPS经营方式的精髓
1、全方位改善；2、全攻全守的管理方式；3、高度集中的团队精神；4、避免大意；5、实效第一主意；6、强调危机意识；7、言行一致的精神；8、辩证发展结构；9、没有问题才是最大的问题；10、坚定信念义无反顾。