5S海报的5S有八大功能:损失、缺陷、浪费、故障、产品切换时间、事故、投诉、缺陷全部为零，有人称之为“80工厂”。
1.零损耗——5S是最好的推销员。
日本有句话叫5S是最好的推销员。至少在行业内，这个企业被称为最干净整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不好，合作极好的口碑。口碑从客户传到客户，忠诚的客户会越来越多。知名度也会提高，会有很多人来参观你的企业。人们会争相购买这家工厂生产的产品。整理、整改、清洁、保洁、修身养好了，相应的就会形成一种习惯。以清洁为目标之一的工厂有更大的发展空间。
2.零缺陷——5S是零质量缺陷的保驾护航产品，严格按照标准要求生产。干净整洁的生产现场能有效提高员工的质量意识。机械设备的正常使用和维护可以大大减少不良品的发生。员工应该提前了解和预防问题，而不是只关注问题发生后的处理。环境整洁有序，异常现象一眼就能发现。
3.浪费为零——5S是节约专家5S的动力，可以减少库存，消除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多。如果工厂没有5S，必然会导致零件、半成品、成品库存过多而积压，甚至导致销售和生产的流通过程中流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标难以实现。避免仓库、货架或货架外的“天花板”过剩。避免过多的搬运工具，如踏板、手推车和叉车。避免购买不必要的机器和设备。
4.零故障-5s是交货时间的保证，工厂无尘。没有碎片、碎片、油漆，经常擦拭和保养，机器的利用率就会提高。做好模具、夹具、工装的管理，会减少调试和查找故障的时间，稳定设备，大大提高其综合效率。日常检查可以防患于未然。[下一个]
5.切换产品的时间是零-5S是高效率的前提。整改后，模具、夹具、工具都可以随时获取，节省时间。要知道，这个时代，时间就是金钱，就是效率。干净规范的工厂机器正常运转，工作效率可以大大提高。彻底推行5S，让初学者和新人一看就懂，尽快学会。
6.零事故-5S是一个安全的软件设备。完成整改后，通道和休息处不会被占用。宽敞明亮的工作场所，物流一目了然，人车分流，道路畅通，事故减少。危险作业警示明确，员工能正确使用防护用品，不会违章。对所有设备进行清洁、检修、预防和发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设施齐全，灭火器摆放到位，逃生通道畅通。一旦发生火灾或地震，员工的生命安全将得到保障。
7.零投诉——5S是标准化的推动者。海尔有这样一句话:人在一天结束时和结束时能正确执行各种规章制度，在任何岗位都能规范地工作，懂得如何做工作；工作方便舒适，天天向上，不断进步；每天数数，打扫卫生，进步。
8.零旷工——5S可以创造一个快乐工作一目了然的工作场所，没有浪费，没有勉强和约束，工作岗位清晰干净，没有灰尘和垃圾；工作变成了一种乐趣，员工不会无缘无故旷工。通过5S，企业可以健康稳定的发展，逐步发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过5S的实施，企业可以快速健康的发展。至少可以实现四个相关的满足。图2-2四个相关满意度数字△投资者满意度(IS──Investor satisfication)是指通过5S，企业可以达到更高的生产经营水平，投资者可以获得更大的利润和回报。△顾客满意(CS──customersatisation)的特点是质量高、成本低、交货准确、技术水平高、产出弹性大。△员工满意度(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕。人性化的管理让每一个员工都获得了安全感、尊重感和成就感。△SS──社会满意度企业对本地区有突出贡献，热心公益事业，支持环境保护。这样的企业社会形象好。总之，推行5S要把握三个原则:●每个员工都能管好自己。●每个员工都能节约然后根除浪费，形成勤俭创业的好习惯。
6s宣传知识1。如何进行6S学习宣传？
6s管理的实施不是只有管理人员的参与才能实现的，它的管理范围涉及到公司的每一个成员。因此，不仅公司领导重视此事，所有员工也需要知道和了解此事，以便开展生产管理工作。
为此，公司需要组织相应的宣传学习活动，比如在生产现场悬挂横幅；在墙上挂一些关于6s管理的海报；在宣传窗口发布相关知识和重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些渠道，员工可以了解6s管理的知识以及在公司实施6s管理的意义。
这些宣传工作可以使员工认同公司实施6s管理活动，也可以充分调动员工参与活动的积极性，营造学习和实施6s管理的氛围。这种氛围可以使公司团结一心，有利于组织活动的顺利开展。
经过学习和宣传，我们开始进入培训阶段。这个阶段:首先需要学习6s管理的理论知识，包括书籍和视听资料的学习；第二，你需要去参观学习其他6s管理实施较好的企业，不要闭门造车；再次，要为员工和管理层提供多方位、多层次的培训，让受训者不仅转变观念，而且懂得如何实施6s管理，掌握其精髓。
2.如何开展6S学习和宣传
6s管理的实施不是只有管理人员的参与才能实现的，它的管理范围涉及到公司的每一个成员。因此，不仅公司领导重视此事，所有员工也需要知道和了解此事，以便开展生产管理工作。
为此，公司需要组织相应的宣传学习活动，比如在生产现场悬挂横幅；在墙上挂一些关于6s管理的海报；在宣传窗口发布相关知识和重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些渠道，员工可以了解6s管理的知识以及在公司实施6s管理的意义。
这些宣传工作可以使员工认同公司实施6s管理活动，也可以充分调动员工参与活动的积极性，营造学习和实施6s管理的氛围。这种氛围可以使公司团结一心，有利于组织活动的顺利开展。
经过学习和宣传，我们开始进入培训阶段。这个阶段:首先需要学习6s管理的理论知识，包括书籍和视听资料的学习；第二，你需要去参观学习其他6s管理实施较好的企业，不要闭门造车；再次，要为员工和管理层提供多方位、多层次的培训，让受训者不仅转变观念，而且懂得如何实施6s管理，掌握其精髓。
3.如何做好6S管理的宣传和启动
11启动和实施6S管理宣传的步骤了解6S管理的内容和实质是开展6S管理的基础。
然而，仅仅知道6S的内容是远远不够的，取得显著成效的关键在于加强6S管理的过程控制。一般来说，6S管理的实施包括以下11步骤:1。建立实施组织实施6S管理的第一步是建立实施组织。
仅仅给车间主任配几本教材，给每个干部员工上几堂课，是不可能搞好6S管理的。6S管理本身就是一种企业行为，因此，实施6S管理必须以企业为主体。
如图5-1所示，从机构设立开始，企业的主任会亲自担任执行委员会主任，下面可以设置副主任一职。在6S实施委员会中，实施办公室是一个非常重要的职能部门，负责控制整个6S实施过程，制定相应的标准、制度、竞赛办法和奖惩条件。
案例某公司制造部6S实施委员会的组织架构分为主席、委员、干事、检查员，如下图所示(图中人名均为虚构)。其中，委员会成员的主要职责包括:对检查项目进行评估，对6S检查投诉进行仲裁，研究讨论6S可行方案的实施，处理检查过程中的异常问题，及时对6S实施情况进行抽样，拟定6S评分表和各项奖惩规定，监督6S评价的公正性。
干事的职责包括参与6S审核，维护公平，有权对评分标准提出异议，对促进6S活动提出建议，保持评分公平，否则将受到严厉处罚。检查员的职责主要包括:审核制造部6S实施情况，维护公平，积极提出6S实施中的问题和建议，每次审核必须有班长签字批准，抵制者必须提交委员会处理，每月审核四次，间隔至少三天。
2.制定实施方针和目标实施6S管理的第二步是制定实施6S管理的实施方针和最终目标。一些知名企业的6S实施方针包括:“告别昨天，挑战自我，塑造华丽新形象”，“规范场景和呈现事物，提高人的素质”，“改变设备，改变人，改变环境，最终实现企业体质的根本性革新”。
至于实施目标，各实施部门可以考虑给自己设定一些阶段性目标，并扎扎实实的去实现这些目标，从而达到企业的整体目标。比如你可以要求“所有部门第四个月得分90分以上”“一分钟内找到所需文件”。
3.制定实施计划和时间表实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并公布计划，让每个人都知道实施细节。制定如表5-1所示的时间表和进度计划，使全公司相关部门负责人和员工知道在一定时间内要完成哪些工作，如何时选择样板区，何时在样板区开展6S实施，何时召开样板区阶段* * *会。
表5-16S管理实施进度及计划子项目实施1 2月、3月、4月、6月1实施组织机构建立2前期准备3宣传教育发动4示范区评选5示范区6S实施6示范区阶段* * *会议4。说明和教育要想实施好6S管理，首先要说明到位。讲解和教育是实施6S管理的第四个重要步骤。
很多企业会邀请一些专家或老师来讲课，但毕竟企业里只有少数人能去听课，现场的一线工人大多没有机会去听课。因此，企业应该通过各种有效的方式向全体员工解释实施6S管理的必要性以及相应的内容。
比如企业可以利用晨会的时间进行讲解，也可以通过宣传栏、黑板报等形式进行宣传教育。5.前期宣传和造势实施6S管理的第五步是前期宣传和造势。
6S管理其实就是创造一种追求卓越的文化和良好的工作氛围。因此，适当的宣传和竞选活动是必不可少的。
在许多成功企业实施6S管理的过程中，最常见的宣传活动形式是:请几个样本区域的车间主任或部门经理在全公司大会上宣誓。6.导入实施实施6S管理的第六步是导入实施。
作业前准备(明确责任区、设备和方法准备)、实施样板区、定点摄影、彻底的公司“洗澡”战役、区域的划分和标记、红牌战役、可视化管理、明确6S管理的实施时间，都是实施过程中需要完成的工作。进口和实施的内容包括非常详细的规定。
以分区划线为例:主通道的宽度，划线的宽度，红黄绿颜色的使用场合，实线和虚线的使用方法，都需要执行办公室和各车间协商，最后由执行办公室制定统一的规则。案例某企业在实施6S管理的过程中，对区域划分和标示有如下规定:主通道线宽度为8~15cm，区域标示线为4 ~ 10cm；红色表示不合格品区域或异常情况，黄色表示一般区域，绿色表示合格品区域和正常情况；实线表示夹具放置区域，虚线表示动物放置区域。
以下照片是该企业实施6S管理后的机加工车间样板区，非常干净整洁。通过设立这样的样板区，整个企业的部门和员工都可以来参观学习。
这样，各部门不仅可以模仿样板区，还可以通过创新将其管理水平提高到样板区的水平。7.评价方法的确定需要注意的是，在确定评价方法的过程中，必须有一套合适的评价标准，因地制宜地在不同的系统中使用合适的标准:企业内所有生产场所的6S评价都要按照同一个场所标准进行评分，办公区域按照另一套标准进行评分。
对于一些污染严重、执行难度大的车间，仅仅依靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑加权系数:难度系数是根据各个区域的差异来设定的。
4.6S海报，6S图片，6s标语，6s海报，6s标语，
美彩广告公司是一家专业设计企业/工厂/公司标语和海报的公司。
我们根据企业的需求为企业提供管理相关的口号/宣传资料，我们的产品已经推送给全国各行业的企业。我们公司的标语包括5s海报、5s图片、5s宣传标语、5s宣传海报、5s海报、5s挂图、5s标语、5S管理标语、6s海报、6s图片、6s宣传标语、6s宣传标语、6S管理标语、7s管理标语、7s图片、7s宣传标语、7S标语、8s图片、8s。企业口号、质量口号、质量管理口号、iso海报、企业5s管理、企业文化海报、质量海报、质量海报、质量海报、安全海报、质量海报、iso14000口号、iso口号、环境口号、环境口号、质量管理口号、安全口号、安全生产口号等。车间标语、管理标语、安全生产海报、安全生产海报、企业文化海报、企业文化海报、企业文化海报、企业文化海报、企业文化海报、文明礼仪海报、文明礼仪海报、食堂海报、食堂海报、质量标语、环保海报。环境海报、质量海报、质量标语、质量海报、食堂标语、企业管理标语、企业管理海报、企业管理标语、质量管理标语、工厂管理标语、质量管理标语等标语挂图。产品颜色规格多样，表面有光泽，进口高档铜版纸，印刷精美，可配画框。
我们的产品广泛应用于企业质量文化宣传标语、生产车间宣传挂图、安全生产宣传标语、ISO宣传海报、5S宣传标语、6S宣传挂图、企业标语、生产车间安全标语、企业文化宣传标语、质量宣传海报标语等。产品得到了众多知名客户的认可，并建立了良好的长期合作关系。
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5.实施6s有哪些技巧？
方法:
1.6S现场管理中精益管理的三部曲
外行看热闹，树立正确意识，事情清晰有序，管理状态清晰，专家看门道，岗位规范清晰，操作流程清晰，监控点能控制企业看文化，一切执行彻底。
二，6S现场管理建立明确的责任链
营造人人有事、事事有人管的氛围，落实一人一物的管理规则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。
第三，公司如何形成有效的生产管理网络
如何让主管主动履行责任？如何让领导员工有效运作，让员工对问题有* * *认识？
第四，计划的制定和实施
政策、目标和实施内容的制定，主题活动的设置和活动水平的评价方法，政策、目标和实施内容的制定，主题活动的设置和实施
动词 （verb的缩写）实施6S现场管理各项内容的要点
只有抓住活动的要点和精髓，才能达到真正的效果，事半功倍。
六、可视化生产管理和看板生产管理
把你要管理的物品(信息)做到人尽皆知，一目了然，说明现场、工装、仓库可视化管理的实例，可视化生产管理和看板生产管理的实施要点。
七。评估6S现场管理活动的项目水平
设定主题活动的级别，定期评估，明确活动目标的达成情况，放下后续的努力。
八、6S现场管理活动经常出错。
分析常见的误解，了解误解产生的原因，以及如何正确理解。一旦障碍被消除，效果将更容易展示出来。
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保证。当6S现场管理精益管理成为员工工作的一种信念，会给管理层带来意想不到的效果。
技能:
(1)粮草未动，机构先行。
企业要想顺利推进6S现场管理活动的开展，首先要从意识上消除每一个员工的暂时的、次要的误解。因此，应成立6S实施委员会和实施办公室，从组织层面保证6S活动的重要性和实施到位。在本次活动筹备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时活动心态。
(2)定点摄影和红牌战斗
红牌战的实施技巧在于对切入时间的把握。如果在活动前期大规模开展红牌战，很容易发现大量问题，最终必然会陷入“祖国一片红”的尴尬境地，严重挫伤大家的改进积极性。所以在宣传时要强调，被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的地区才有资格进入红牌战。对在规定时间内不能进入的，给予适当处罚。挂完红牌不要放弃，要跟进改进进度，并结合定点摄影，在宣传栏揭示改进前后的对比效果。
(3)注意宣传，适当奖励。
活动的推广过程也是宣传推广的过程。6S活动的质量离不开推广部门对活动的大力推广。通过一系列持续的宣传活动，6S的理念已经深入人心，员工也从一开始的被动接受变成了主动参与。实施部门可根据提案征集情况，选出当月的推广提案，每月召开新闻发布会，表彰优秀的改进范例和提案人。
(4)可视化管理，看板管理
视觉管理是6S活动中一种简单有效的实施技巧，定义为“一目了然”，重在logo的艺术。看板的制作需要考虑几点:张贴位置要靠近现场或员工必经的道路，高度要适中，以正常平视高度为最佳；看板内容简洁，布局清晰，分类合理，一目了然；对不起，广告牌要及时调整或拆除。
6.6s培训的内容有哪些？
首先要明确两点:6S活动是最容易见到成效的活动，也是TnPM的基础；6S做起来容易，维护起来不容易。
因此，从培训开始，公司的管理者就应该有一种持续的、永不停息的心态，深入现场，鼓励和参与员工的6S活动。6S的推广是循序渐进的，切不可一哄而上。首先要了解6S的由来和内容，也就是6S的基础知识培训。
6S起源于日本，源于5S，是日语中以“s”发音开头的五个词的简化称谓(SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE)，而6S则以此为基础加上“SAFE”。通过规范场景和现有事物，营造一个明朗的门店环境，培养员工良好的工作习惯。最终目的是提高人的素质:改掉粗心大意的毛病，养成凡事认真的习惯(认真对待每一件“小事”和工作中的每一个细节)，养成遵守规章制度的习惯，养成自觉维护店内环境整洁的好习惯，养成讲礼貌的习惯。
SEIRI)——把职场中的任何事情都归类为必要和不必要，除了留下来的必要之外，消除一切。目标:为灵活使用腾出空间，防止误用，创造清爽的工作场所。
塞顿——把留下的必要物品放在指定位置，摆放整齐，做好标记。目的:工作场所要一目了然，这样可以省去寻找物品的时间，营造整洁的工作环境，消除过多积压的物品。
seiso-清洁工作场所可见和不可见的地方，保持工作场所的整洁和美观。目的:稳定质量，减少工伤。
seiketsu-将整理、整改、清扫进行到底，并制度化，始终保持环境的优美状态。目的:创造一个清晰的场景，保持上述3S成果。
素养(shitsuke)——每个成员都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯)。目标:培养具有良好习惯和遵守规则的员工，创造团队精神。
安全——重视成员的安全教育，时刻有安全第一的观念，做到防患于未然。目的:建立安全的生产环境，一切工作都要以安全为前提。
为了方便记忆，可以概括为:(1)排序:将选择、离开、抛弃分开；(2)整改:有序安排，快速进入；(3)清扫:清扫场地，不留任何污垢；(4)清洁:形成维护3S成果的体系；(5)素养:养成习惯，遵守规则；(6)安全:安全运行，生命至上。6S的关键是6S的逐步推进。
首先是从3S开始，也就是整理、整顿、清洁，然后逐步发展到清洁、素养、安全。在6S的发展过程中，需要制定部门基准，有程序和方法，监督和评估，并通过检查表和红色标签的方式进行管理。
6S活动的时机也是影响实施效果的重要因素。一般不宜在生产最忙的季节实施，最好在生产淡季进行。6S中的六大元素是什么关系？6S的核心是素养，其他五个S都是素养形成的。
6S活动(1)的成功因素是一把手的认可和支持；(2)让全体员工彻底理解6S的本质和重要性；(3)团队推动；(4)要有6S活动目标；(5)要有评价体系；(6)循序渐进，持之以恒；(7)灵活运用技能和技巧；(8)为宣传和目标管理设计生动的视觉板。6S活动失败原因(1)高层不支持或支持不够；(2)中层管理不配合；(3)经营者和基层干部* * *；(4)发起人决心和能力不足；(5)6S推进方案不完善；(6)考核不合理、不公平或不能天天公布；(7)没有充分利用视觉板的宣传和鼓励来创建* * *和目标管理。