钢丸现如今应用在各个范畴，今日钢丸就来首要讲讲运用在轿车制作工业的方面，抛丸机和钢丸钢砂合理的配合运用可以有用改进和进步轿车要害部件的抗疲劳寿数和耐腐蚀性，现在，全球许多著名的轿车整车厂商和零部件制作商都已将强化列入规范的生产工艺流程中了，一起强化设备也和其他制作设备一样形成了一套完整的现代制作流水线了。
随着抛丸强化技能的不断发展，其在轿车制作范畴用于改进和进步轿车要害部件的抗疲劳寿数越来越成为人们注重的要点，并且在轿车、货车、摩托车等规划的最初就对其进行了充沛考虑和注重。现在，大部分发动机零件的规划中都会有喷/抛丸强化技能和工艺的运用，包含：曲轴 （去氧化皮和强化）、连杆（强化）、传动齿轮和其他轴类零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。很多的轿车零部件，无论是铸/锻件、压铸件，仍是机械切削件、焊接件都需求运用不同类型的喷/抛设备进行外表处理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和整理其他外表杂质。
有确凿的数据证明：经过喷丸强化，能让板簧的抗疲劳寿数延伸600%，传动齿轮的抗疲劳寿数延伸1500%，曲轴的抗疲劳寿数延伸900%。有用进步零部件的抗疲劳功能和耐腐蚀功能，对其运用寿数和运用安全性具有重大的含义。抛丸机依靠喷丸强化技能，零件可规划地更轻盈，一些本来因工艺规范要求不得不运用贵重原料的零件现在也可替换运用低价格资料，经过喷丸强化工艺可以到达平等乃至更好的功能规范。
作为制作流程的一个环节，热处理过的曲轴需求经由抛丸整理来去除外表的热氧化皮。曲轴被置于旋转辊轮上，在翻滚时，曲轴一切外表被充沛曝露在多个抛头抛射出的丸流下，多角度的丸粒冲击使曲轴的外外表得到完全整理。
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钢丸在汽车制造中的应用