水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩施工方法有哪些分类？有什么质量通病及防治措施？
一、施工流程：
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
二、单轴搅拌桩与三轴搅拌桩有螺旋钻孔数不同、施工方式不同、作用不同的区别：
1、螺旋钻孔数不同：单轴搅拌桩只有一根螺旋钻孔，三轴搅拌桩同时有三个螺旋钻孔。
2、施工方式不同：单轴搅拌桩只能利用一根螺旋钻孔向下施工，三轴搅拌桩可以同时用三个螺旋钻孔向下施工，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
3、作用不同：三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用;一种是搅拌桩桩体内插H型钢(俗称SMW工法)既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。而单轴搅拌桩则不具备三轴搅拌桩这些作用。
三、水泥搅拌桩质量通病及防治措施
1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。
2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘。进行必要回填、整平。
3、配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。
4、在水泥搅拌桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
5、专人负责水泥搅拌桩的施工，要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每米的刻度线，以便掌握钻进深度、复搅深度。
6、为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。
7、严格控制钻进和提升时的速度，严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。
8、施工过程中可能会出现卡钻头现象，可以采用加大喷浆量的方法，以满足整桩复搅的需要。
9、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。
10、水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。
11、现场施工技术人员、施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关，以确保水泥搅拌桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料，确保桩距和数量均满足设计要求。
12、28天龄期的水泥搅拌桩按3%频率钻芯取样检测，通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象，桩长是否达到设计要求。
13、对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制—组，-组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。
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